反应釜设备的维护并非一朝一夕的事，需要长期坚持并且细致。先是关于它的安装位置的正确选取，应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台设备时应分开放置，每两台之间应用防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保障设备地通风良好。
           购买相应型号的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时就可以了。
           我们接着说釜体、釜盖的安装及密封也是维护的着重，这两部分采用的是垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，以达良好的密封成效。拧紧螺母时，定要对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达良好的密封成效。而在拧紧主螺母时，不得过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，不要让密封面挤坏或过负荷磨损。
           对反应釜的密封面应加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，注意不要将釜体、釜盖密封面碰出划痕。若合理操作，可使用万次以上。密封面破坏后，需重新加工修好方可有良好的密封性能。
           小编在这提醒大家注意，反应锅安装好后要通入特定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，保障无泄漏后开始正常工作。
           反应完毕后，进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖置于支架上，卸盖过程中应注意保护密封面。另外还不能忘了对设备进行透彻的清洗。